塑料模具失效形式主要有磨损、腐蚀、变形和断裂

塑料模具失效形式主要有磨损、腐蚀、变形和断裂等
    ①磨损   热固性塑料对模具表面产生严重靡擦，结果导致模具表面拉毛，粗糙度变大而失去光泽，这会影响到塑料制件的外观质量。在此情况下，模具应定期卸下抛光，经过多次抛光后，型腔尺寸将会超差而失效。特别是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纤维等固体无机填料时，会明显加剧型腔的磨损，不仪会使型腔表面粗糙度值增加，也会使模具型腔尺寸变化
    ②腐蚀   塑料模受腐蚀后将导致模具表面的腐蚀磨损，从而加剧其磨损失效。
    ③变形   模具在持续受热、受压条件下工作后，会发生局部塑性变形而失效。例如，生产中常用的渗碳钢或碳素工具钢制胶木模，在棱角处受负荷最大而产生塑性变形，出现表面起皱，凹陷、麻点甚至棱角塌歪等或者分型面变形间隙扩大导致飞边增大而使塑件报废。如果是小型模具在大吨位压力机上超载使用，更容易出现这种失效形式。产生这种失效的主要原因是模具型腔表面的硬化层太薄，且基体的硬度、抗压强度、变形抗力不足;或者是模具在热处理时回火不足，致使组织不稳定或残余应力未消除。
    ④断裂    塑料模多数形状复杂，存在许多凹角、薄边等，这些部位易造成应力集中，当韧性不足时，就会导致开裂。断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力，或因回火不足，在使用温度下残余奥氏体转变为马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。

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